Montaje de un programa de aislamiento de energías (LOTO) exitoso

Cuando se habla de montajes de programas exitosos es necesario considerar  todas las variables y comportamientos presentes en todos los procesos productivos, dentro de esta lista encontramos:

  • Parada de planta
  • Mantenimiento programado por área o sección
  • Mantenimiento basado en la confiabilidad
  • Mantenimiento  predictivo
  • Mantenimiento correctivo
  • Ajuste y calibración de equipos después del mantenimiento
  • Intervenciones del operario con la máquina en movimiento
  • Ajuste de o puesta a punto de los equipos que forman parte de un proceso productivo.
  • Ajuste de equipos del departamento de mantenimiento.

Adicionalmente es importante considerar  todas las energías presentes en los procesos como;

  • energía eléctrica
  • energía mecánica
  • energía hidráulica
  • energia neumatica
  • energía química
  • energía radiactiva
  • energía térmica.

Estas dos situaciones están relacionadas con la arquitectura del proceso, es decir la interacción entre los diferentes químicos, su cambio dentro del proceso, su cercanía a otras líneas de conducción, los agentes externos que afectan o cambian los procesos, la  distribución de las tuberías, la cadena de reacciones químicas que se pueden presentar en el proceso, los procesos termodinámicos, las distancias entre las instalaciones eléctricas y las otras líneas, el nivel de voltaje, el tipo de instalaciones,   que contienen y si presentan o no alguna reacción ante los procesos descritos en el primer listado.

Otros factores como la distancia entre los procesos sus características mecánicas , sus velocidades presiones y tipos de elementos que pueden ocasionar atrapamientos, la transformación de las energías desde la eléctrica hasta la mecánica, hidráulica, térmica o química.

Es necesario considerar  los diferentes métodos de aislamiento Bloqueo y etiquetado, corte visible aislamiento mecánico positivo, aislamiento por proceso y manejo de variables críticas del proceso.

Para el desarrollo del programa, se deben definir las prioridades de acuerdo al proceso de mayor relevancia en su planta,   este es el punto de partida para lograr un mejor resultado con el programa, es necesario definir un programa integral en tres casos o situaciones que generan riesgos:

LOTO estándar: operaciones de mantenimiento que se realizan bloqueando todas las energías que ingresan al equipo y eliminando las energías residuales.

LOTO mantenimiento: operaciones de mantenimiento correctivo están relacionadas con equipos o partes de un equipo y requieren el bloqueo total o parcial de una unidad técnica, la consideración de las fronteras del LOTO  y el manejo adecuado de las variables críticas del proceso.

LOTO producción: a partir de operaciones normales de producción se establecen las energías necesarias a controlar para realizar operaciones seguras.

Elabore un inventario de equipos,  seleccione uno a uno los equipos de su planta, cada equipo dividalo en sub partes o unidades técnicas o de proceso,  escriba las diferentes operaciones que realiza el operario en cada equipo estas seran las entradas para el loto de producción.

Seleccione los equipos y defina las energías asociadas a cada equipo, sus energías residuales, las variables críticas de cada unidad técnica y las fronteras (energías contiguas que pueden activarse mientras se realiza un mantenimiento con un equipo o una unidad técnica.) estos serán los insumos para el LOTO de mantenimiento,  y el LOTO estándar.

Si requiere información adicional o considera que le podemos ayudar en su programa no dude en consultarnos al correo:kemeraldo@gmail.com

 

 

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